在許多工業已經高度自動化的今日，Hi-End音響器材的生產製作，還是多數由人工達成。既然是以手工組裝，發生錯誤與誤差的情況就在所難免。我曾經見過或經歷幾次，擴大機的零件種類，左右聲道不符合的例子。最近的一次，是我自己買的新型唱頭放大器裡，電容值裝錯，造成RIAA曲線偏離正常值。這是我在測量頻率響應時，察覺到奇怪的結果，與原廠設計者聯繫，才確認的。一般人如果不去做量測，或許一輩子都不會發現？
而播放黑膠的唱盤，唱臂與唱頭，更幾乎完全是仰賴手工組裝完成。這些器材裡零件數較少，不容易像電子類的產品，會有裝錯零件的情況，但一有閃失，很容易會造成精密零組件的損壞或結合不良等情況。此外，機械零件的加工，即使在數位控制CNC技術發達的今日，還是存在一定程度的誤差，必須以人為的檢測來控管品質。
黑膠播放器材裡，唱頭的零件數或許最少，但任何一部份的些許誤差，都會造成相當大的影響。需要最精細手工的唱頭組裝，即使人員是在最佳狀態完全沒有出錯，在顯微鏡下的作業，也很難將每個成品維持在恆定的水準。因此，即使是同一型號的唱頭，不同的樣本之間，有著某種程度的差異性，是相當普遍的現象。而誤差的來源，主要有1）針尖本身研磨的誤差，2）針尖安裝於針桿的誤差，3）針桿安裝於唱頭的誤差，4）唱頭內部組件如線圈，磁鐵，阻尼等等的性質與安裝角度之誤差。
根據我從幾個代理商處獲得的資訊，目前的唱頭廠牌，幾乎都是由專門生產針尖/針桿組合的OEM廠家（僅有非常少數的幾家）提供。針尖的研磨，都由電腦控制精密加工而成，但誤差肯定都會存在。而針尖安裝在針桿的誤差，一般而言，在正負2度之內，是OEM廠要求多數客戶接受的範圍。而所謂正負2度，包括正面，側面，與底部。正面的角度，影響的是azimuth/HTA，側面是VTA/SRA，底部是 zenith。而針尖與針桿之間的角度，除非將針尖拆下來重裝，是不能改變的。此外，唱頭組裝者將針尖/針桿組合裝到唱頭（或是可拆卸的組合部分），也會有誤差。從正面，針桿可能會朝順時針或逆時針方向旋轉。側面來說，針桿與唱頭頂部平面的角度可能會與標準值有偏差。底面的話，針桿可能與唱頭側面沒有完全平行。
下面的兩圖，是由日本某家唱頭廠商從針尖/針桿供應商取得的資料。顯示各方向的針尖角度，安裝在針桿上都有誤差規格在＋─3度。如果在規格之內，唱頭廠就無法退貨。至於唱頭廠商在遇到真的有誤差的情況時，該如何處理，就要看唱頭製作者的職業良心了。
以上這些還只是可藉外部觀察得到的因素。其它還有從外面看不出，但會影響唱頭性能的因素，例如內部線圈，磁鐵或阻尼物質等，樣本之間性質的差異性，還有組裝時的位置角度誤差，都必須靠儀器測量的方式，才可以觀察到。所以，想要比較完整地得到唱頭性質的全貌，除了從外部以顯微鏡來檢視之外，用儀器測量是必須的步驟。
所以，綜合以上的各種誤差，即使是同一型的新唱頭，各個樣本之間的變異性，還是會存在，而且有些時候差別還相當地大。舉例來說，某家很有名的唱頭廠家，他們的高價唱頭有好幾個型號，但其實所用的零組件與組裝方式完全一樣。在一批組裝完成之後，用儀器仔細測量每個樣本的一些基本特性後，其中表現最好的，就成為最高價的型號，其它的再歸為次高價，第三高價等等。這樣的作法，其實該廠已經行之多年，甚至有其它廠家也開始採用同樣的方式。有些廠牌甚至公開表示，他們某個型的唱頭，就是前百分之X的挑選結果，其它的是剩下的百分之Y，Z等。
